如何避免膜结构充电桩使用中的常见错误

膜结构充电桩使用中，有哪些常见的错误，我们要如何来尽可能的避免，作为山东膜结构充电桩厂家，让小编带大家共同了解一下。

一、安装阶段：规避结构性隐患

基础施工规范

错误案例：未进行地质勘探直接浇筑地基，导致桩体倾斜。

解决方案：

施工前进行地质勘测，确保地基承载力符合设计要求（如承载力≥150kPa）。

采用混凝土独立基础或条形基础，埋深≥0.8米，并设置钢筋网片增强抗沉降能力。

膜材安装精度控制

错误案例：膜材拼接缝未对齐，导致局部应力集中引发撕裂。

解决方案：

使用激光定位仪确保膜材拼接误差≤3mm，接缝处采用高强度热合工艺（剥离强度≥80N/5cm）。

安装后进行充气测试（压力≥300Pa），持续24小时无泄漏为合格。

电气系统防错设计

错误案例：强弱电线路混敷，引发电磁干扰导致充电中断。

解决方案：

强电（380V）与弱电（信号线）间距≥30cm，并采用金属桥架隔离。

接地电阻≤4Ω，每月使用接地电阻测试仪检测。

二、操作阶段：规范用户行为

充电qiang操作标准化

错误案例：用户未插紧qiang头即启动充电，导致接触电阻j加大引发火灾。

解决方案：

在充电桩操作界面设置“插qiang到位”语音提示，并强制要求用户听到“咔嗒”声后方可启动。

qiang头内部设置微动开关，未插紧时自动切断电源。

环境适应性操作

错误案例：雨天未使用防水罩充电，导致短路。

解决方案：

配备IP65级防水qiang头，并在桩体设置雨棚（遮雨角度≥120°）。

温度低于-10℃时，启动加热装置预热电池，避免锂离子析出。

异常处理流程

错误案例：充电中断后用户强行重启，导致设备损坏。

解决方案：

桩体屏幕显示故障代码（如E01表示过温），并推送至运维平台。

设置30分钟自动恢复机制，超时需人工复位。